Alimentador semiautomático para corte de tubo a laser

A definição do produto

O alimentador semiautomático para corte de tubo a laser é um dispositivo de carregamento auxiliar desenvolvido pela Jinan Wanka Technology Factory para processamento de corte a laser de tubos de metal. Diferente do equipamento de carregamento totalmente automático, o conceito de design do dispositivo de carregamento semiautomático é "assistência da máquina, controle manual" - o equipamento completa automaticamente a separação, alinhamento e alimentação inicial dos tubos, reduzindo mais de 50% do trabalho físico manual consumo, mas os operadores ainda mantêm a flexibilidade para ajustar a posição dos tubos e o ritmo de alimentação.

Valor Central

O valor central do alimentador semiautomático para corte de tubos a laser reside em abordar os dois principais pontos problemáticos das empresas de processamento de materiais de tubos com investimento relativamente baixo em automação: Em primeiro lugar, "intensidade de trabalho" - um único tubo pode pesar até 350 kg e o manuseio manual apresenta riscos de segurança significativos; Em segundo lugar, “problema de escassez de mão de obra” - uma pessoa pode concluir a operação de carregamento, reduzindo significativamente os custos de mão de obra. O equipamento é compatível com vários tipos de materiais de tubos não padronizados, como tubos redondos, tubos quadrados, tubos retangulares, tubos em forma de D e tubos em forma de U, tornando-o uma escolha ideal para lotes pequenos e médios e empresas de processamento de materiais de tubos multi-variedades para obter redução de custos e melhoria de eficiência.

Procedimentos Operacionais de Segurança

O equipamento de carregamento semiautomático para máquinas de corte de tubos a laser envolve vários fatores de risco, como manuseio de tubos, movimento mecânico e corte a laser. Todos os operadores, pessoal de manutenção e gerentes devem cumprir rigorosamente as seguintes diretrizes de segurança:

Qualificações e treinamento do operador

Inspeção diária de inicialização

Segurança no içamento e colocação de tubos

Os operadores devem permanecer em uma posição segura durante a operação

Em caso de obstrução da tubulação, ruído anormal ou ferimentos pessoais, pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência e todos os movimentos do equipamento serão interrompidos imediatamente.

Mantenha a segurança durante a manutenção

Antes de realizar qualquer manutenção, limpeza ou reparo, deve-se cortar a alimentação principal do equipamento e pendurar uma fechadura com a placa “Em Manutenção, Não Fechar a Chave”. Durante a manutenção, devem ser utilizadas ferramentas e equipamentos de proteção de segurança adequados. Após a substituição do mecanismo de distribuição de material ou dos componentes de alimentação, um teste sem carga deve ser realizado antes de reiniciar a máquina.

Ciclo de substituição de peças vulneráveis

Tiras resistentes ao desgaste na pista de alimentação: Recomenda-se substituir a cada 12-18 meses (dependendo da frequência de uso)

Dobradiças móveis do mecanismo de distribuição de material: Recomenda-se substituir a cada 24 meses

Tubos de ar e conectores (para configuração pneumática): Recomenda-se substituir a cada 36 meses

Sensores (se configurados): Substitua quando apresentar mau funcionamento ou a precisão diminuir

Falhas comuns e métodos de tratamento

A alimentação do tubo fica presa: Verifique se há objetos estranhos na pista, limpe a pista e verifique se o tubo está deformado

O mecanismo de separação do dispositivo de alimentação não consegue separar os tubos: Verifique se os tubos estão bem dispostos e limpe as partes móveis do mecanismo de separação

Desvio da posição de alimentação: Verifique a retilineidade da pista e recalibre o ponto zero de alimentação

O equipamento não pode iniciar: Verifique a conexão de energia e o status do botão de parada de emergência

Experiência real de uso

Caso 1: Uma empresa de fabricação de móveis metálicos em Istambul, Turquia

Esta empresa fornece componentes de estruturas de tubos redondos e quadrados para marcas de móveis europeias. O comprimento do tubo é de 6.000 mm, com um diâmetro de tubo de Φ20-60 mm. Aproximadamente 200 tubos são processados ​​diariamente. Anteriormente, a empresa utilizava um método de carregamento puramente manual. Cada máquina de corte de tubos a laser estava equipada com 2 trabalhadores e a intensidade de trabalho no transporte dos tubos era alta. Além disso, flexões e levantamentos frequentes por parte dos trabalhadores levavam a casos frequentes de tensão muscular lombar. Em 2024, a empresa adquiriu o alimentador semiautomático de corte de tubo a laser Wanka (comprimento de 6.000 mm, adequado para diâmetros de tubo de Φ8-120 mm). O tempo de carregamento foi reduzido de 2 minutos por tubo para 35 segundos, e o número de trabalhadores foi reduzido de 2 para 1. O supervisor de produção Mehmet Kaya comentou: "Em comparação com equipamentos totalmente automáticos, o custo de investimento do carregamento semiautomático é muito menor, e a mudança de tipo é muito flexível - hoje cortando tubos redondos e amanhã cortando tubos quadrados, o ajuste pode ser concluído em apenas alguns minutos. Nossos trabalhadores realmente gostam deste equipamento porque elimina completamente a árdua tarefa de dobrar e levantar o tubos."

Caso 2: Uma empresa de processamento de estruturas de aço na província de Thanh Nai, Vietnã

Esta empresa fornece tubos para estruturas de aço para projetos de construção no Sudeste Asiático. Ele precisa lidar com vários tipos de perfis, como tubos redondos, quadrados e retangulares, com diâmetro de tubo de Φ20 - 200 mm e comprimento de 6.000 mm. O volume diário de processamento é de aproximadamente 150 peças. Anteriormente, devido à variedade de perfis e às trocas frequentes, a alimentação manual não era apenas ineficiente, mas também exigia muito tempo para ajuste ao alterar os perfis. Após adquirir o equipamento de alimentação semiautomático da Wanka para corte de tubos a laser, o mecanismo de alimentação é compatível com vários tipos de tubos e o tempo de troca do perfil foi reduzido dos 30 minutos originais para 5 minutos. O diretor de produção Nguyen Van Minh comentou: "A alimentação semiautomática é a escolha ideal para nosso modo de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes. O equipamento tem uma estrutura simples e uma baixa taxa de falhas. Nossos trabalhadores gastaram apenas meio dia para dominar totalmente a operação. A capacidade do rack de alimentação de 5 toneladas nos permite produzir continuamente durante meio dia com uma carga."