Carregador de pórtico 1530

Procedimentos Operacionais de Segurança

O Gantry Loader 1530 fornecido pela Wanka Factory é um equipamento de elevação automatizado em grande escala. Pode manusear placas com peso de até 800kg e possui ampla faixa de operação. A operação inadequada pode causar acidentes graves. Todos os operadores, pessoal de manutenção e pessoal de gestão devem cumprir incondicionalmente os seguintes regulamentos:

1.1 Qualificações e Treinamento de Pessoal

Somente pessoal que recebeu treinamento profissional da Wanka Technology ou de sua entidade autorizada e passou na avaliação está autorizado a operar o equipamento. Os operadores devem dominar habilidades como partida e parada do equipamento, reinicialização da parada de emergência, comutação de modo manual/automático e identificação de código de falha. Aqueles que não receberam treinamento estão estritamente proibidos de tocar no painel de controle ou entrar na área de operação do equipamento. O retreinamento deve ser realizado a cada seis meses.

1.2 Inspeção diária de inicialização

Verifique o sistema de ventosas a vácuo: Verifique se há rachaduras, envelhecimento ou desprendimento das ventosas, se os conectores do tubo de ar estão soltos e se o filtro de vácuo está entupido. Verifique se o manômetro da fonte de ar está estável na faixa de 0,6-0,7 MPa. Verifique se há algum alarme na tensão da fonte de alimentação e no servo driver. Verifique se há limalhas de ferro, escórias de solda ou ferramentas deixadas nos trilhos-guia da estrutura do pórtico. Verifique se há pessoas ou obstáculos dentro da faixa operacional. Confirme se as funções do intertravamento de segurança e do botão de parada de emergência estão normais.

1.3 Proibições de Segurança Durante a Operação

Quando o equipamento estiver em operação, ninguém poderá entrar na área coberta pela treliça do pórtico. Devem ser instaladas barreiras de isolamento físico ou linhas de alerta visíveis ao redor do equipamento e afixada a sinalização “Operação automática em andamento, entrada proibida”. Os operadores devem permanecer em uma área segura para monitorar o equipamento e não devem inserir as mãos ou qualquer parte do corpo entre a ventosa e a manta. A operação de sobrecarga é estritamente proibida - o peso real da chapa não deve ultrapassar 90% da capacidade de carga nominal do equipamento. É proibido empilhar outros objetos pesados ​​acima do lençol.

1.4 Tratamento de Emergência

Caso a ventosa caia repentinamente da prancha, fazendo ruídos anormais, emitindo fumaça ou quando alguém entre acidentalmente na área, pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência. Todos os movimentos do equipamento serão interrompidos imediatamente. Antes de identificar a causa e resolver a falha, a parada de emergência não pode ser liberada. Se a placa cair, primeiro confirme se não há ninguém abaixo, depois use o modo manual para elevar a estrutura da ventosa a uma altura segura e, em seguida, limpe o local. Qualquer acidente de segurança deve ser registrado e relatado.

1.5 Manutenção e Segurança

Antes de realizar qualquer manutenção, limpeza ou reparo, a fonte de alimentação principal e a fonte de gás do equipamento devem ser desconectadas e um cadeado onde se lê “Manutenção em andamento, não feche a chave” deve ser pendurado. Durante a manutenção devem ser utilizadas almofadas de segurança ou escadas para escalada. É proibido subir na treliça do pórtico. Após a substituição das ventosas ou tubos de gás, deve ser realizado um teste de retenção de pressão antes de reiniciar o equipamento.

Lembrete de uso de erros comuns

A seguir estão os erros mais comuns que os clientes provavelmente cometerão ao usar o carregador de pórtico 1530. Certifique-se de evitá-los:

2.1 Número inconsistente de ventosas e tamanho da placa

Erro: Para placas de tamanho menor (como 800×800mm), as ventosas periféricas não foram fechadas, resultando na suspensão de algumas ventosas e vazamento de ar, vácuo insuficiente e queda das placas durante o transporte.

Abordagem correta: Insira o tamanho real da placa na tela de toque. O PLC fechará automaticamente as ventosas que estiverem fora do alcance da placa. Você também pode selecionar manualmente o grupo de ventosas. Certifique-se de que apenas as ventosas que pressionam a placa estejam envolvidas no processo de adsorção.

2.2 Ignorando Ventosas Danificadas

Erro: Após meses de uso, a ventosa desenvolve rachaduras ou a borracha endurece, mas ainda é usada, eventualmente fazendo com que a folha caia.

Abordagem Correta: Verifique o estado da ventosa a cada duas semanas. Se forem encontradas rachaduras, deformação permanente ou endurecimento, substitua-o imediatamente. Recomenda-se ter em estoque 1 a 2 conjuntos do mesmo modelo de ventosas.

2.3 Má qualidade do ar ou pressão insuficiente

Erro: A fonte de ar da oficina não tinha secador e filtro instalados, e gás contaminado com água e óleo entrou no sistema de vácuo, fazendo com que o gerador de vácuo ficasse entupido ou as ventosas escorregassem.

Abordagem Correta: Instale um conjunto de três peças (filtro regulador de pressão + separador de névoa de óleo) antes da entrada de ar do equipamento e drene regularmente. Certifique-se de que a pressão da fonte de ar seja sempre ≥ 0,6 MPa.

2.4 Coloque os itens na pista do pórtico

Erro: Os trabalhadores colocaram temporariamente ferramentas e peças na viga transversal ou no trilho-guia da porta, causando colisões ou emperramento durante a operação da mão mecânica.

Abordagem correta: É estritamente proibido colocar qualquer item em qualquer parte da loja. O trilho-guia e as áreas adjacentes devem ser limpos antes do final de cada dia de trabalho.

2.5 Excesso de óleo na superfície da chapa

Erro: Placas com óleo excessivamente pressurizado ou anti-ferrugem são alimentadas diretamente na máquina e as ventosas não conseguem criar vácuo suficiente.

Abordagem correta: Para placas com contaminação severa por óleo, use ventosas de borracha resistentes a óleo ou aumente o número de ventosas. Se necessário, limpe o óleo na área de adsorção. Alternativamente, selecione ventosas de esponja para se adaptarem à superfície contaminada com óleo.

2.6 Velocidade excessiva durante operação manual

Erro: No modo manual, o operador define a velocidade de movimento de cada eixo ao máximo, resultando na colisão da ventosa ou da peça com o equipamento circundante.

Abordagem correta: No modo manual, a velocidade deve ser limitada em 20% e deve ser gradualmente desacelerada e ajustada à medida que se aproxima da posição alvo. O botão de parada de emergência deve estar sempre facilmente acessível.

2.7 Ignorando a Lubrificação Regular

Erro: Os trilhos-guia e os dentes da engrenagem não foram lubrificados por um longo período, resultando em aumento do ruído de deslocamento, desgaste acelerado dos dentes da engrenagem e diminuição da precisão de posicionamento.

Abordagem Correta: Aplique lubrificante à base de lítio nos trilhos-guia e nos dentes da engrenagem uma vez a cada duas semanas. Verifique o desgaste dos dentes da engrenagem a cada seis meses.

Principais pontos de venda

Otimizado para aplicações de grande largura e carga pesada

Sistema de controle de vácuo independente para cada zona

Posicionamento servo completo de alta precisão

Armazenamento inteligente de fórmulas e monitoramento remoto

Conexão perfeita com máquinas de corte convencionais

Múltiplas proteções de segurança

Certificação e Garantia de Qualidade

A Wanka Technology obteve a certificação do sistema de qualidade ISO9001:2015 e a certificação CE. Eles implementam controle de qualidade de processo completo para a máquina de manuseio de materiais tipo pórtico 1530, desde o projeto até a entrega.

4.1 Marcas de componentes principais

- Sistema de Vácuo: Geradores de vácuo alemães SCHMALZ ou SMC com ventosas, tempo de resposta ≤ 0,3 segundos, grau de vácuo ≥ -85 kPa.

- Servo Drive: Servo de valor absoluto Hua Chuang ou Teda, capacidade de sobrecarga 3 vezes.

- Trilho-guia e cremalheira: trilho-guia Taiwan Shangying (série HGH), módulo de cremalheira 6, superfície do dente temperada HRC 50.

- PLC: Hua Chuang ou Mitsubishi, com porta Ethernet.

- Componentes Pneumáticos: Yadea ou Festo.

4.2 Itens de teste de fábrica

Antes de sair da fábrica, cada Carregador de Pórtico 1530 deve passar pelos seguintes testes e fornecer relatórios:

- Teste de funcionamento sem carga: operação alternativa de deslocamento completo por 12 horas, com aumento de temperatura de cada eixo ≤ 30 ℃ e sem sons anormais.

- Teste de agarramento de carga: Realizar 200 ciclos consecutivos de movimentação automática com placa de contrapeso de 800kg, simulando condições reais de trabalho, sem desprendimento de ventosas e sem desvio de posicionamento.

- Teste de precisão de posicionamento repetido: Medido usando um interferômetro a laser, a precisão real da medição é ≤ ± 0,08 mm (melhor que o valor nominal).

- Teste de retenção de pressão de vácuo: Corte o fornecimento de ar após a adsorção, com tempo de retenção ≥ 6 minutos.

- Teste de função de segurança: Verifique a parada de emergência, a chave limitadora, o sensor fotoelétrico e a proteção de corte de ar, um por um.

Todos os dados de teste podem ser rastreados e uma versão eletrônica do relatório será fornecida junto com a mercadoria.

4.3 Certificação e Materiais Gráficos

A Wanka Technology pode fornecer: certificado ISO9001, certificação CE (aplicação necessária com antecedência), fotos da placa de identificação do produto, fotos reais da linha de produção da fábrica (corte de controle numérico, soldagem por robô, sala de jateamento em grande escala, linha de pulverização automática, oficina de montagem), diagramas de inspeção de controle de qualidade (medição de três coordenadas, operações de detecção de falhas). Os clientes podem agendar uma visita à fábrica no Parque Industrial JinYanghai, cidade de Jiyang, província de Shandong, para inspeção no local.

Experiência de usuário realista - Feedback dos clientes da máquina alimentadora cantilever tipo 1530

Caso 1: Um grupo de estruturas metálicas em grande escala em Zhengzhou, província de Henan

Esta empresa realiza o processamento de estruturas metálicas de pontes. Todos os dias, ele precisa manusear centenas de placas de aço de 1.500 × 3.000 mm com espessura de 12 a 20 mm, com cada placa pesando até 700 kg. Anteriormente, eles usavam guindastes e talhas eletromagnéticas para carregamento manual, e cada placa exigia a cooperação de 2 pessoas por 10 minutos. Além disso, a talha eletromagnética magnetizaria as placas de aço, afetando a soldagem subsequente. Em 2024, duas máquinas de carregamento de pórtico estilo 1530 foram adquiridas e utilizadas em conjunto com duas máquinas de corte a laser. Após a reforma, o tempo de carregamento foi reduzido para 50 segundos por placa e o número de trabalhadores diminuiu em 4. A economia anual em custos trabalhistas foi de aproximadamente 300.000 yuans. O diretor da oficina comentou: "O aspecto que mais me satisfaz é o controle de partição das ventosas. Para as placas de 1.500 larguras, todas as ventosas são acionadas. Ao mudar para placas pequenas de 1.000 mm, as ventosas de ambos os lados são fechadas automaticamente, evitando desperdício de ar e queda da placa."

Caso 2: Uma empresa de produtos de aço inoxidável em Foshan, Guangdong

Ela processa principalmente placas de aço inoxidável 304 com 1,5 a 4 mm de espessura e largura de 1.500 × 3.000 mm. O cliente tem requisitos extremamente elevados para a superfície das placas e não permite riscos. Anteriormente, o manuseio manual muitas vezes deixava impressões digitais e arranhões, resultando em uma taxa de desperdício de até 5%. Ao usar nosso carregador de pórtico 1530, combinado com ventosas de silicone anti-riscos, e adicionar defletores de escova para evitar arranhões nas bordas das placas, a taxa de desperdício causada por arranhões caiu para menos de 0,5% após meio ano de operação. O diretor de produção da empresa comentou: “A máquina de carregamento Wanka custa metade do preço de uma marca europeia que vimos anteriormente, mas sua precisão e estabilidade atendem plenamente aos requisitos, e o serviço pós-venda também é rápido”.