Carregador de pórtico personalizado

Ao contrário das carregadeiras convencionais com parâmetros fixos, a Carregadeira de Pórtico Customizada desenvolvida pelo fabricante Wanka não utiliza moldes gerais e parâmetros fixos. Em vez disso, ele é projetado individualmente com base nas condições de trabalho no local do cliente, nos parâmetros do material em folha e no layout da linha de produção. É o equipamento principal para a atualização inteligente de linhas de processamento de chapas metálicas pesadas e materiais especiais.

Este equipamento pode atender às demandas de produção que não podem ser atendidas pelos equipamentos padrão convencionais do mercado. Suporta a captura e carregamento automático de chapas ultralongas e ultralargas, chapas pesadas de 2 toneladas, chapas curvas e de formato irregular com furos. Ele pode se conectar perfeitamente com vários equipamentos de processamento convencionais, como cortadores a laser, cortadores de plasma e cortadores a jato de água. Ele suporta operação em uma única máquina, operação em várias máquinas com uma máquina acionando várias máquinas e operação de transporte entre estações de trabalho. Ao mesmo tempo, pode ser adaptado a ambientes de produção especiais, como fábricas baixas, oficinas de colunas densas, alta poeira e alta umidade e ambientes à prova de explosão de baixa temperatura. Ele substitui completamente o transporte manual de cargas pesadas e o modo de carregamento ineficiente de máquinas auxiliares e melhora abrangentemente os níveis de automação, segurança e eficiência das linhas de processamento de chapas metálicas pesadas.

Pontos fortes da fábrica da marca

Wanka, como fábrica fonte especializada em pesquisa e desenvolvimento, personalização e produção de equipamentos inteligentes de carregamento automatizado não padronizado, está profundamente engajada no campo de manuseio automatizado de chapas metálicas há muitos anos. Possui P&D totalmente independente, fabricação precisa, entrega abrangente e sistema de manutenção pós-venda. Possui qualificações completas, capacidade de produção estável e tecnologia madura.

1. Sistema de produção autodesenvolvido de cadeia completa

3. Capacidade madura de produção de personalização não padronizada

4. Capacidade de serviço de implementação localizada

Processo de fabricação personalizado e ajustado

Wanka abandonou o modo de produção em massa utilizando equipamentos gerais em linhas de montagem. Para cada máquina alimentadora de pórtico personalizada, é adotado um processo de produção personalizado exclusivo e individual. Cada processo é adaptado aos parâmetros do equipamento conforme necessário, garantindo a adaptabilidade, estabilidade e segurança dos equipamentos não padronizados. O processo é padronizado, transparente e rastreável:

1. Pesquisa in loco e modelagem de demanda

2. Cálculo mecânico e finalização do esquema

3. Processamento de precisão personalizado

4. Montagem estrutural adequada às condições de trabalho

5. Teste de simulação de condições de trabalho completas

6. Embalagem personalizada e conclusão da entrega

Principais vantagens da diferenciação do produto

Em comparação com modelos modificados comuns e equipamentos personalizados comuns não padronizados disponíveis no mercado, nosso carregador de pórtico personalizado tem adaptação precisa às condições de trabalho, redundância de segurança robusta, alta compatibilidade de inteligência, estabilidade e durabilidade a longo prazo. Possui múltiplas vantagens de diferenciação exclusivas sem quaisquer deficiências de homogeneidade:

1. Personalização de engenharia puramente original, não modificação simples: Não se limitando a pequenos ajustes de modelos padrão, a estrutura é projetada do zero, otimizada especificamente para cenários especiais, como vãos ultragrandes, cargas pesadas, fábricas de baixa altura e chapas irregulares materiais. A estrutura, o deslocamento, o método de agarramento e a configuração de proteção de cada equipamento são todos adaptados às condições de trabalho do cliente, resolvendo completamente os pontos problemáticos dos equipamentos padrão, como "não instalável, não utilizável, instável".

2. Estrutura de segurança de alta redundância, sem deformação sob carga pesada: Especialmente para modelos de carga pesada de grande extensão, é adotada uma estrutura de viga principal de alta resistência em forma de treliça e favo de mel, combinada com um sistema de acionamento síncrono de motor duplo. Após o recozimento para alívio de tensão e cálculo mecânico, o fator de segurança excede em muito os padrões da indústria. Sob operação de carga pesada de alta frequência de longo prazo, não há flexão, desvio e bloqueio, e a precisão de posicionamento é consistentemente estável.

3. Apreensão flexível para vários cenários, compatível com todos os materiais de folhas irregulares: Suporta o uso integrado de vários modos de preensão em um único equipamento. De acordo com as manchas de óleo, empenamento, furos e características de superfície curva dos materiais de folha, ele pode alternar livremente entre os modos de sucção a vácuo, agarramento eletromagnético, pinças mecânicas e composto de sucção de esponja. Ele pode se adaptar a diversos materiais de chapa especiais, com versatilidade muito superior em comparação com equipamentos personalizados comuns com uma única estrutura de preensão.

4. Compatibilidade do sistema profundamente inteligente, sem barreiras na operação on-line: Sistema de controle inteligente PLC personalizado, compatível com protocolos de comunicação de máquinas de corte de várias marcas. Ele pode expandir funções inteligentes, como posicionamento visual, detecção automática de bordas, aviso de sobrecarga, monitoramento remoto de nuvem e conexão do sistema MES. Suporta operação de várias máquinas em uma configuração um-para-muitos, atendendo às necessidades de atualização das empresas para linhas de produção de automação em larga escala.

5. As condições especiais de trabalho são especificamente adaptadas, com forte tolerância ambiental: Podem ser otimizadas especificamente para a estrutura e configuração do equipamento para se adaptar a condições de trabalho adversas, como armazéns frigoríficos de baixa temperatura, oficinas com alto teor de poeira, umidade e anticorrosão, oficinas à prova de explosão e fábricas restritas de baixa altura. Através da otimização estrutural, atualização de materiais e modificação de proteção, consegue uma operação estável a longo prazo em ambientes especiais.

6. Garantia de qualidade de ciclo completo, serviço pós-venda mais abrangente: Toda a máquina oferece uma garantia de longo prazo de 12 meses, excedendo em muito o período de garantia de equipamentos comuns não padronizados. Os principais componentes não padronizados são reservados para um estoque de 3 anos, com resposta 7x24 horas para serviço pós-venda, diagnóstico remoto rápido de falhas, implementação eficiente de manutenção no local e eliminação do problema da indústria de difícil serviço pós-venda e difícil substituição de peças.

7. Serviço de personalização transparente, sem custos ocultos: Todos os planos de personalização, parâmetros estruturais, processos de produção e detalhes de cotação são totalmente transparentes. Verificação de projeto, testes de fábrica e suporte de material não têm custos adicionais. Fornecimento gratuito de otimização de soluções, consultoria técnica, treinamento operacional e realmente alcançar uma personalização completa e sem preocupações.