Armazenamento modular de chapa metálica 2060

Definição do produto

O armazenamento modular de chapa metálica 2060 é um equipamento de armazenamento tridimensional automático de torre dupla desenvolvido pelo fornecedor Jinan Wanka para placas de metal pesado ultralongas e ultralargas. "2060" representa que o tamanho máximo da placa com o qual este equipamento é compatível é 6.000 mm × 2.000 mm (comprimento × largura), que é uma das placas de tamanho ultragrande mais importantes em indústrias como construção naval, torres de turbinas eólicas, estruturas de aço pesadas e grandes vasos de pressão.

O sistema de armazenamento tridimensional inteligente de material em folha de torre dupla é um equipamento de armazenamento automatizado para serviços pesados ​​projetado para indústrias como processamento de chapas metálicas, corte a laser, processamento de aço e fabricação mecânica. Ele adota uma estrutura tridimensional de torre dupla, um sistema de entrada e saída totalmente automático e um mecanismo inteligente de posicionamento e transmissão como seu núcleo, usado especificamente para armazenamento, recuperação, descarga e gerenciamento automatizados de grandes materiais de chapa, como placas de aço, placas de alumínio, placas de aço inoxidável e placas de chapa metálica. O equipamento consiste em corpo de armazenamento de material, colunas de elevação duplas, mecanismo de acionamento por corrente de duas fileiras, bandejas de material, dispositivo de alimentação frontal e instalações de proteção de segurança (opcional). Dois sistemas de armazenamento de torre única compartilham um elevador, proporcionando um layout mais econômico e com economia de espaço.

No modo tradicional de processamento de chapas metálicas, o armazenamento de chapas extremamente longas e largas sempre foi um grande desafio. As placas de aço de 6.000 × 2.000 mm só podiam ser colocadas no chão, o que não apenas ocupava uma grande área da oficina, mas também exigia a movimentação das camadas superiores das placas para acessar as camadas inferiores, o que era demorado, trabalhoso e propenso a causar deformação da placa e arranhões superficiais. O surgimento do sistema de armazenamento tridimensional inteligente de folhas de torre dupla resolveu completamente este problema - ele armazena as folhas "tridimensionalmente" a partir do solo, convertendo a ocupação plana do espaço em armazenamento tridimensional vertical, reduzindo significativamente a área ocupada da oficina. Os dados mostram que para armazenar 10 toneladas de chapas de aço, o empilhamento tradicional requer aproximadamente 15 metros quadrados, enquanto a utilização deste tipo de prateleiras requer apenas cerca de 3 metros quadrados.

Este equipamento pode ser conectado a máquinas de corte a laser, máquinas de corte, máquinas de dobra, etc., para obter o fornecimento integrado de material para a linha de produção. Pode automatizar totalmente o armazenamento e recuperação de placas, posicionar, descarregar automaticamente e retornar automaticamente ao armazém, sem a necessidade de intervenção manual. O equipamento suporta conexão com sistemas como MES, ERP e WMS, possibilitando visualização de estoque, conferência automática de estoque e rastreabilidade de dados. Uma única pessoa pode operar remotamente, reduzindo significativamente os custos trabalhistas e os riscos de segurança.

Principais pontos de venda das principais vantagens

1 Estrutura vinculada a torre dupla, densidade de armazenamento aumentada em mais de 4 vezes

Ao adotar uma estrutura tridimensional de torre dupla combinada com uma estrutura de gaveta multicamadas, o armazenamento de materiais é transformado de armazenamento plano horizontal no solo para armazenamento tridimensional vertical. A estrutura de torre dupla aumenta significativamente a densidade de armazenamento. Em comparação com o empilhamento tradicional no solo, a taxa de utilização do espaço é aumentada em mais de 4 vezes. A capacidade total de armazenamento pode chegar a mais de 60 toneladas, atendendo aos requisitos de armazenamento para produção em larga escala.

2 Compatibilidade para placas ultralongas e ultralargas, com faixa de adaptabilidade líder do setor

O comprimento máximo das placas compatíveis é de 8.000 mm e a largura máxima é de 2.500 mm. Ele pode armazenar placas inteiras de aço, placas de alumínio e placas de aço inoxidável e é compatível com placas grandes de 4m × 2m e especificações maiores. Quer se trate de placas de formato padrão 6020 ou placas ultragrandes não padronizadas, elas podem ser adaptadas com precisão.

3 Suporte de carga resistente, camada única até 10 toneladas

A estrutura principal é robusta. A capacidade de carga de camada única varia de 3 a 6 toneladas. Alguns projetos pesados ​​podem atingir até 10 toneladas. A estrutura de coluna dupla distribui a carga em camadas, e as colunas são tratadas com desenferrujamento, jato de areia e pintura antiferrugem. Eles podem suportar cargas pesadas de longo prazo sem inclinar.

4 Operações de entrada e saída totalmente automáticas, sem intervenção humana

O sistema é acionado por servomotores, alimentado por correntes de duas carreiras e se move ao longo de guias lineares. Ele pode armazenar e recuperar totalmente folhas de material, posicionando-se automaticamente, descarregando-se automaticamente e retornando automaticamente ao armazenamento. A velocidade de elevação vertical é de 9 metros por minuto e as velocidades de entrada e saída são de 12 metros por minuto. Combinado com funções de detecção inteligentes, o sistema realiza automaticamente a detecção de peso e altura quando as folhas são armazenadas, emite alarmes para condições de excesso de limite e evita erros.

5 Gestão Inteligente, Integração com Sistemas MES/ERP

Equipado com um sistema operacional desenvolvido de forma independente, a interface é simples e fácil de entender. Ele permite visualização de inventário, verificação automática de inventário e rastreabilidade de dados. Ele tem a capacidade de expandir sistemas ERP e MES e suporta interação com máquinas de corte a laser, máquinas de corte, dobradeiras e outros equipamentos.

6 Armazenamento multicamadas para proteção da superfície da placa

Cada unidade de gaveta multicamadas é armazenada de forma independente e cada camada das placas pode ser acessada separadamente. Isto evita deformações e danos causados ​​pelo empilhamento. Elimine completamente os problemas de colisão, raspagem e deformação entre as placas durante o armazenamento tradicional no solo, protegendo a qualidade superficial dos materiais.

7 Design Modular, Adaptação Flexível a Diferentes Locais

O design de montagem modular é conveniente para instalação no local e ajustes subsequentes de layout. Ele suporta vários layouts, incluindo torre única, torres duplas e casas geminadas. A personalização da altura do piso, número de andares e capacidade de carga está disponível de acordo com as necessidades do cliente. Funciona 24 horas por dia, reduzindo significativamente a intensidade de trabalho dos trabalhadores.

Procedimentos operacionais de segurança - Os regulamentos de segurança que o sistema de armazenamento de folhas tridimensional inteligente de torre dupla 2060 deve cumprir

O sistema de armazenamento tridimensional inteligente de chapas de torre dupla 2060 envolve vários fatores de risco, como mecanismos de levantamento e abaixamento de chapas pesadas, movimento dos dispositivos de levantamento e abaixamento e transmissão por corrente. Todos os operadores, pessoal de manutenção e gestores devem cumprir rigorosamente as seguintes normas de segurança:

1 Qualificações e Treinamento do Operador

Somente pessoal que recebeu treinamento da Wanka Technology ou de sua parte autorizada e passou na avaliação está autorizado a operar este equipamento. Os operadores devem estar familiarizados com a estrutura, desempenho, procedimentos operacionais, operação de parada de emergência e métodos de manuseio de emergência do equipamento. Pessoal sem treinamento está estritamente proibido de operar o equipamento. Recomenda-se a realização de um treinamento de atualização de segurança uma vez a cada seis meses.

2 Inspeção Diária de Inicialização

Antes de cada utilização do Armazenamento Modular de Chapas Metálicas 2060, o operador deve realizar uma verificação de segurança abrangente: verificar se o mecanismo de elevação funciona suavemente e se as correntes estão soltas ou gastas; verifique se cada camada de bandejas está estável e não apresenta deformações; verificar se as grades de segurança e os botões de parada de emergência funcionam corretamente; confirme se a tensão de alimentação está estável e se o sistema de controle não possui alarmes. Um teste sem carga deve ser realizado antes do início de cada turno.

3 Segurança durante o armazenamento das placas

Ao carregar placas para armazenamento, use guindastes ou empilhadeiras para içamento. É estritamente proibido manusear placas pesadas manualmente. As placas devem ser colocadas uniformemente sobre os paletes para evitar força concentrada em um dos lados, o que poderia fazer com que o palete se inclinasse ou se deformasse. Antes do armazenamento, certifique-se de que a superfície das placas esteja livre de limalha de ferro, escória de soldagem e outras substâncias estranhas.

4 Requisitos de segurança durante a operação

Quando o equipamento está operando automaticamente, ninguém pode entrar na área por onde o equipamento está se movimentando. Devem ser instaladas barreiras físicas ou linhas de alerta na área de operação do equipamento. O sistema de detecção inteligente monitora em tempo real e emite alarmes automaticamente caso haja alguma violação dos limites. Se forem detectados ruídos, vibrações ou fumaça anormais, o botão de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente.

5 Tratamento de Emergência

Em caso de emergência, pressione imediatamente o botão vermelho de parada de emergência. Todos os movimentos do equipamento serão interrompidos imediatamente. A parada de emergência não pode ser liberada antes que a falha seja resolvida. Caso seja necessário entrar no equipamento para manutenção, deve-se cortar a alimentação principal do equipamento e pendurar uma fechadura com a placa “Em Manutenção, Não Fechar a Chave”.

6 Manutenção e Segurança

Antes de realizar qualquer trabalho de manutenção, limpeza ou reparo, a alimentação principal do equipamento deve ser cortada e uma placa de alerta com cadeado deve ser pendurada. Ferramentas adequadas e equipamentos de proteção de segurança devem ser usados ​​durante a manutenção. Depois de substituir os componentes da corrente ou da transmissão, deve ser realizado um teste sem carga antes de reiniciar a máquina. A estrutura principal oferece garantia de longo prazo, enquanto o sistema elétrico e as peças móveis são cobertos por garantias padrão.

Processo de personalização/produção - O processo completo, desde a demanda até a entrega, do sistema de armazenamento de folhas tridimensional inteligente de torre dupla 2060

O processo de customização da Wanka Technology é dividido em seis etapas, sendo totalmente transparente e controlável em todo o processo:

Fase 1: Coleta de Requisitos

O cliente precisa fornecer: o tamanho máximo da chapa (comprimento x largura), a faixa de espessura, o peso máximo por chapa, o material, a necessidade total de armazenamento, a frequência diária de recuperação, a marca e modelo da máquina de corte a laser existente, a altura útil da oficina e a área de instalação disponível. O cliente pode nos orientar para entender as condições do local através de conexão de vídeo.

Fase 2: Desenho e Confirmação do Esquema

Dentro de 5 a 7 dias úteis após o recebimento dos requisitos, forneceremos o seguinte: renderizações 3D e diagramas de layout geral do sistema de armazenamento de folhas tridimensionais inteligente de torre dupla 2060, a altura e o número de andares das torres duplas, os planos de capacidade de carga e armazenamento total de camada única, os planos de processo de entrada e saída, os planos de conexão com o equipamento existente do cliente, o diagrama de condições de fundação, a folha de especificações técnicas detalhadas, a cotação e o acordo técnico. O cliente pode fazer modificações gratuitas duas vezes.

Fase 3: Assinatura do Contrato e Fabricação de Produção

Após ambas as partes confirmarem o plano e o preço, será assinado um contrato de compra e venda e um acordo técnico. O cliente pagará um depósito (normalmente 50%). Processo de fabricação: corte e processamento de estrutura de aço de torre dupla → soldagem e conformação (adicionando aço em forma de H espessado e canal de aço para soldagem, garantindo estabilidade geral e sem deformação) → jateamento para remoção de ferrugem + tratamento de pintura antiferrugem → usinagem de precisão da fresadora de pórtico de coluna de elevação → montagem do sistema de acionamento por corrente de duas carreiras → montagem de unidades de gavetas multicamadas → integração do sistema de controle elétrico → comissionamento geral do sistema. O ciclo de produção padrão é de 30 a 45 dias úteis (dependendo da complexidade).

Fase 4: Aceitação na Fábrica

Após a conclusão da montagem e depuração do equipamento, notifique o cliente para aceitação. Os itens de aceitação incluem: inspeção visual, testes de levantamento sem carga e de entrada/saída do armazém, testes de levantamento de carga (usando as placas de teste fornecidas pelo cliente), verificação de precisão de posicionamento e testes de função de segurança. O cliente pode realizar a aceitação remota por meio de streaming de vídeo. Depois de qualificada a aceitação, o cliente paga o pagamento da entrega (normalmente 50%).

Fase 5: Orientação sobre embalagem, envio e instalação remota

O equipamento é desmontado em componentes fáceis de transportar (estrutura de torre dupla, mecanismo de elevação, palete, sistema de transmissão, sistema de controle) e embalado com óleo antiferrugem + filme extensível + almofadas de bolha + caixa de madeira ou estrutura de aço. O transporte transfronteiriço apoia o transporte marítimo e terrestre e utiliza embalagens específicas para exportação, à prova de umidade e de prevenção de danos.

Após a chegada do equipamento ao local do cliente, prestamos os seguintes serviços de orientação de instalação remota:

- Um vídeo de orientação de instalação bilíngue (chinês e inglês) (aproximadamente 40 minutos), que fornece uma demonstração detalhada das principais etapas, como montagem da estrutura da torre dupla, instalação do mecanismo de elevação, montagem do palete, depuração do sistema de transmissão por corrente e fiação do sistema de controle

- Um manual de operação de instalação bilíngue (chinês e inglês) (PDF), incluindo tabelas detalhadas de torque dos parafusos, métodos de ajuste horizontal, sequência de instalação de cada componente e listas de verificação

- Orientação de instalação remota em tempo real por meio de videochamadas do WhatsApp. Nossos engenheiros ajudarão o cliente on-line na conclusão da montagem do equipamento, calibração horizontal, inspeção da fiação e depuração inicial

O cliente deverá preparar suas próprias ferramentas de instalação (chaves, nível, chaves sextavadas, multímetros, etc.) e equipamentos de elevação (empilhadeira ou guindaste).

Fase 6: Treinamento de Operação Remota e Garantia de Qualidade

Após a conclusão da instalação do equipamento, realizamos treinamento de operação remota por meio de videochamadas (com duração aproximada de 2 a 3 horas). O conteúdo inclui: instruções sobre a interface de operação do sistema de controle, os procedimentos operacionais para entrada e saída de material, os métodos de utilização do sistema de detecção inteligente (detecção de peso, detecção de altura, alarme de excesso de limite), as configurações on-line com a máquina de corte a laser, inspeção e manutenção diária (lubrificação de corrente, limpeza de bandeja, calibração de sensor) e a identificação e tratamento de códigos de falha comuns. Também disponibilizamos vídeos de operação bilíngues (aproximadamente 25 minutos) e manuais de manutenção.

Insira o período de garantia: Toda a máquina está coberta por uma garantia de 12 meses. Durante o período de garantia, é fornecido reparo ou substituição gratuita de peças para danos não humanos. Oferecemos suporte pós-venda 7x12 horas via WeChat/WhatsApp, e o diagnóstico remoto por vídeo responderá em 2 horas.