Carregador Laser Automático 1530

A marca Wanka Technology oferece um serviço completo que vai desde o projeto do esquema até a instalação e comissionamento. Está equipado com um mecanismo à prova de riscos para proteger eficazmente a superfície das placas. Ao adquirir o sistema de carga e descarga a laser totalmente automático do tipo fixação do Carregador Automático a Laser 1530, você pode liberar completamente a força de trabalho para carga e descarga manual, maximizando a taxa de utilização da máquina de corte a laser. Aproveite o controle inteligente do PLC, múltiplas proteções redundantes de segurança e uma garantia de 12 meses para toda a máquina.

Conceito de projeto

O conceito central de design deste sistema é "totalmente automático, não tripulado e ininterrupto". É composto por sete módulos: o braço mecânico da estrutura do pórtico, o dispositivo de ventosa de carga, o dispositivo de fixação de descarga, o sistema de acionamento de três eixos X/Y/Z, a plataforma de elevação automática de matéria-prima, a plataforma de descarga automática de produto acabado e o sistema de controle PLC. Depois que o sistema é conectado à máquina de corte a laser, ele realiza uma operação de circuito fechado totalmente automatizada, desde o carregamento das folhas de matéria-prima até o corte dos produtos acabados.

Processo de Fábrica

Durante a fase de carregamento, a mão mecânica utiliza ventosas a vácuo para retirar toda a folha de material da plataforma de matéria-prima e colocá-la com precisão na mesa de trabalho da máquina de corte a laser. Após a conclusão do corte, na etapa de desmontagem, a mão mecânica muda para uma estrutura de pinça com função de fixação e retira o produto acabado da mesa de trabalho, classificando-o e empilhando-o na plataforma de descarga do produto acabado. Durante todo esse processo, o operador só precisa definir os parâmetros na tela sensível ao toque, e o sistema pode funcionar automaticamente em loop, alcançando uma operação verdadeiramente não tripulada.

Inovação em Design

A principal inovação do sistema reside no design combinado "ventosa de carga + fixação de descarga". O processo de carregamento utiliza uma ventosa a vácuo, adequada para adsorver e transportar rapidamente placas planas; o processo de descarga utiliza uma estrutura de fixação com recurso de abraço e inserção, projetada especificamente para peças acabadas com diversos formatos após o corte a laser. O acessório tipo abraço é inserido a partir da borda da peça ou de um furo de processo reservado e fixa-o, evitando o contato direto com a superfície de corte para evitar danos à superfície acabada. Para ocasiões especiais onde há necessidade de arranhões na superfície, o sistema também pode ser equipado com um mecanismo de prevenção de arranhões, reduzindo efetivamente os danos à placa durante o descarregamento.

Procedimentos Operacionais de Segurança

O sistema de carga e descarga a laser totalmente automático é um equipamento automatizado de grande escala, envolvendo múltiplos fatores de risco, como movimento mecânico, sistema de vácuo e corte a laser. Todos os operadores, pessoal de manutenção e pessoal de gestão devem seguir rigorosamente as seguintes normas de segurança:

1. Qualificações e formação dos operadores

2. Inspeção diária de inicialização

3. Proibições de segurança durante a operação

4. Tratamento de situações de emergência

5. Segurança durante a manutenção e assistência

Lembrete de uso de erros comuns

A seguir estão os erros mais comuns que os clientes provavelmente cometerão ao usar o sistema de carga e descarga a laser totalmente automático do tipo braçadeira tipo 1530. Certifique-se de evitá-los:

1. A ventosa de carregamento não corresponde ao tamanho do material da folha.

Erro: Para materiais em folha de tamanho menor, os parâmetros da folha não foram definidos corretamente no sistema, resultando na suspensão de algumas ventosas e vazamento de ar, com pressão de vácuo insuficiente e queda dos materiais em folha durante o transporte.

Abordagem correta: Insira o tamanho real do material em folha na tela de toque. O sistema desativará automaticamente as ventosas que estiverem fora da faixa de material em folha. Certifique-se de que apenas as ventosas que pressionam o material da folha estejam envolvidas no processo de adsorção.

2. Ignorando o desgaste das ventosas e acessórios de fixação

Erro: Após vários meses de uso, as ventosas desenvolvem rachaduras ou a borracha endurece e as garras de fixação ficam desgastadas e deformadas. Eles ainda são usados, eventualmente causando a queda da chapa ou danificando a peça.

Abordagem correta: Verifique o estado das ventosas e dos dispositivos de fixação a cada duas semanas. Se forem encontradas rachaduras ou deformações permanentes, substitua-as imediatamente. Recomenda-se ter em estoque 1-2 conjuntos do mesmo tipo de peças resistentes ao desgaste.

3. Posição de inserção incorreta da pastilha de corte

Erro: A pinça tipo pastilha não estava alinhada com a borda ou com o furo do processo da peça de trabalho e foi inserida diretamente na superfície de corte, resultando em arranhões ou deformação do produto acabado.

Abordagem correta: Durante a programação do sistema, defina com precisão o ponto de inserção e a profundidade da inserção. Para peças irregulares, reserve o furo do processo de inserção ou a margem da borda durante a fase de projeto.

4. Má qualidade do ar ou pressão insuficiente

Erro: A fonte de ar da oficina não tinha secador e filtro instalados, e gás contaminado com água e óleo entrou no sistema de vácuo, fazendo com que o gerador de vácuo ficasse entupido ou as ventosas escorregassem.

Abordagem correta: Instale um conjunto de três peças (filtro regulador de pressão + separador de névoa de óleo) antes da entrada de ar do equipamento e drene regularmente. Certifique-se de que a pressão da fonte de ar seja sempre ≥ 0,6 MPa.

5. Acúmulo de trilhos nos pórticos

Erro: Os trabalhadores colocaram temporariamente ferramentas e peças na travessa ou nos trilhos-guia do pórtico, causando colisões ou travamentos durante a operação da mão mecânica.

Abordagem correta: É estritamente proibido colocar quaisquer itens em qualquer parte da estrutura do pórtico. Os trilhos-guia e áreas adjacentes devem ser limpos antes do final de cada dia de trabalho.

6. O processo de corte e o ciclo de carga/descarga não coincidem.

Erro: A lógica de interação do sinal entre a máquina de corte a laser e o sistema de carga/descarga não foi configurada corretamente, fazendo com que a máquina de corte não conclua o processamento antes do carregamento ou o corte não seja concluído antes do descarregamento.

Abordagem correta: Durante o estágio de depuração, teste exaustivamente a lógica de intertravamento do sinal para garantir que a sequência "corte concluído → solicitação de descarga → descarga concluída → solicitação de carregamento → carregamento concluído → início do corte" seja precisa.

7. Ignorar lubrificação e manutenção regulares

Erro: Os trilhos-guia e as engrenagens não foram lubrificados por um longo período, resultando em aumento do ruído de deslocamento, desgaste acelerado das engrenagens e diminuição da precisão de posicionamento.

Abordagem correta: Aplique lubrificante à base de lítio nos trilhos-guia e nas engrenagens uma vez a cada duas semanas. Realize uma inspeção abrangente da estrutura mecânica a cada seis meses.

Certificação e Garantia de Qualidade

A Wanka Technology implementa rigoroso controle de qualidade de processo completo para o modelo 1530 do sistema integrado de carga e descarga automática de laser, garantindo que cada equipamento esteja em conformidade com os padrões internacionais de segurança.

Certificação de Sistemas e Produtos

Sistema de Gestão da Qualidade: A empresa obteve a certificação ISO9001:2015, abrangendo todo o processo desde o projeto, aquisição, fabricação, montagem até testes.

Padrões de segurança do produto: O projeto e o teste do equipamento estão de acordo com GB/T 38870-2020 "Condições Técnicas Gerais para Sistemas Robôs de Corte", que estipula claramente o desempenho básico, funções, requisitos de segurança, confiabilidade e precisão do sistema robótico de corte. Ao mesmo tempo, também atende aos requisitos da norma T/CIET 122-2023 "Manipulador Inteligente".

Certificação CE: Podemos fornecer certificação CE para atender aos requisitos de acesso ao mercado da União Europeia. O sistema está equipado com grades de segurança e intertravamentos de segurança e é certificado pelas normas de segurança CE.

Outras certificações: Podem ser fornecidas configurações opcionais que atendam aos padrões internacionais, como certificações UL e FDA.

Seleção e Rastreabilidade de Componentes Chave

Sistema de ventosas a vácuo: Utilizamos ventosas especiais de uma conhecida marca chinesa. São controlados por válvula de vácuo, garantindo que os copos não caiam mesmo em caso de falha inesperada de energia ou corte de ar.

Sistema de servoacionamento: Todos os três eixos (X/Y/Z) são acionados por servomotores e operam por meio de transmissão por cremalheira, garantindo posicionamento preciso e operação suave.

Fixação tipo acessório: Fabricado em liga de aço de alta resistência, possui mecanismo de travamento para evitar arranhões no material da chapa durante o corte.

Pineau Truss: Adota uma estrutura pineau segmentada, que possui forte escalabilidade. Tanto as vigas transversais quanto as colunas podem ser ajustadas de forma independente em nível e travadas.

Sistema de controle: sistema de controle inteligente PLC, equipado com interface homem-máquina com tela sensível ao toque, suportando o armazenamento de vários conjuntos de parâmetros de processo e invocação com um clique.

Itens de inspeção de fábrica

Cada conjunto do sistema push-in push-out totalmente automático de carga e descarga a laser modelo 1530 deve concluir os seguintes testes antes de sair da fábrica:

Teste de rodagem sem carga: Execute uma operação alternativa de deslocamento completo de 8 horas e verifique a suavidade de cada movimento do eixo, ruídos anormais e aumento de temperatura.

Teste de coleta de carga: Realize 100 ciclos consecutivos de adsorção e transporte com a carga nominal, e 100 ciclos consecutivos de fixação e transporte de inserção com a carga nominal, para verificar a força de sucção da ventosa, a força de fixação do dispositivo de fixação e a estabilidade do posicionamento de cada eixo.

Teste de simulação online: Simule a interação do sinal com a máquina de corte a laser para verificar a lógica completa do ciclo de "corte concluído → solicitação de remoção de material → remoção de material concluída → solicitação de carregamento de material → carregamento de material concluído → início do corte".

Teste de precisão: Use um interferômetro a laser para medir a precisão do posicionamento da repetibilidade, garantindo que seja ≤ ± 0,1 mm.

Teste de função de segurança: O botão de parada de emergência, interruptor de limite, proteção fotoelétrica e retenção de pressão de vácuo são verificados um por um.

Certificados e materiais gráficos disponíveis

Fornecido com as mercadorias: Certificado de qualidade de fábrica (em chinês e inglês), Relatório de teste de carga, Registro de inspeção de precisão, Declaração de conformidade CE (se necessário), Manual de operação e manutenção (em inglês ou no idioma especificado pelo cliente), Backup do programa PLC.

Podemos fornecer conforme solicitado: fotos reais da linha de produção da fábrica (oficina de soldagem de pórtico mecânico, linha de montagem de ventosas, área completa de depuração da máquina), fotos de inspeção de controle de qualidade e relatórios de inspeção de terceiros (como relatórios de inspeção SGS).