Carregador Laser Automático 1560

O carregador automático a laser 1560 produzido pelos fornecedores da Wanka é equipado com uma estrutura de servo pórtico de três eixos e um sistema de ligação PLC inteligente. Ele pode ser conectado perfeitamente com todos os tipos de máquinas industriais de corte a laser, permitindo operações totalmente automatizadas, como extração automática de material, carregamento preciso, conclusão de corte, desmontagem do produto acabado e empilhamento automático. Ele suporta operação estável ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Teste real

Os dados a seguir são todos do comissionamento de fábrica da Wanka Technology e dos testes de produção no local pelos clientes. Não existem especificações falsas. Eles refletem com precisão o desempenho do equipamento durante operação com carga pesada:

- Estabilidade durante operação com carga pesada: Para placas de aço carbono de 5 a 50 mm de espessura e até 5 toneladas de peso de 6 metros, foram testados 2.000 ciclos contínuos de carga e descarga. Não houve queda de placa, desvio ou travamento, a taxa de qualificação de sucção a vácuo foi de 100%, a fixação da pinça para descarga foi livre de erros e foi adequada para produção contínua sem interrupção dia e noite.

- Medição real da precisão de posicionamento: A transmissão da cremalheira servo de três eixos, a precisão de posicionamento de repetição de deslocamento total é controlada de forma estável dentro de ± 0,1 mm, atendendo aos requisitos de posicionamento de corte a laser de placa espessa de alta precisão e eliminando a sucata de corte causada pelo desvio da placa.

- Medição real da eficiência da operação: O ciclo único completo de carga e descarga leva ≤120 segundos. Comparado com o modo de operação manual tradicional, o tempo médio diário de produção eficaz de uma única máquina de corte aumentou mais de 35%, eliminando completamente o tempo de espera para troca manual de material.

- Medição real da proteção da placa: Para placas de navio com altos requisitos de superfície e placas de energia eólica de alta resistência, após 1000 testes de carga e descarga, foram implementadas carga de contato suave a vácuo + descarga de fixação do seguidor de correia síncrona, alcançando zero arranhões, zero indentações e zero deformação na superfície da placa.

- Medição real de redundância de segurança: testes de simulação para falha repentina de energia, flutuação de pressão de ar e condições de vazamento de vácuo. O equipamento pode travar imediatamente a operação, com retenção de pressão de vácuo e dupla proteção mecânica, eliminando o risco de queda de chapas pesadas; o tempo de resposta da ligação da barreira de segurança é <0,2 segundos, sem área de proteção cega.

- Medição real da estabilidade do consumo de energia: Sob condições de operação contínua em plena carga, o consumo de energia do equipamento é estável e controlável, sem flutuações anormais no consumo de energia, adequado para produção contínua de longo prazo em fábricas, e o custo de operação e manutenção é muito menor do que o da operação manual tradicional.

Processo padronizado de operação do produto

O equipamento é equipado com sistema inteligente de operação com um clique, eliminando a necessidade de técnicos profissionais para operar. Todo o processo ocorre em circuito fechado automatizado, com procedimento de operação padronizado, simples e eficiente, adequado para produção e implementação em massa em fábrica:

1. Autoverificação de inicialização e predefinição de parâmetros

Após o equipamento ser ligado e inflado, ele inicia automaticamente uma autoverificação global, abrangendo cinco módulos: sistema de vácuo, servo acionamento, garras de fixação, proteção de segurança e ligação de sinal. O operador só precisa inserir a espessura, o peso, o tamanho e as condições de operação da máquina de corte do material em folha na tela sensível ao toque. O sistema combina automaticamente o layout ideal da ventosa e o curso de fixação e salva a fórmula para reutilização com um clique.

2. Alimentação a vácuo totalmente automática

A estrutura do pórtico move-se com precisão para o topo da pilha de matéria-prima. As ventosas de vácuo particionadas de alta carga aderem de forma adaptativa à superfície do material em folha e completam automaticamente a evacuação a vácuo e a retenção de pressão. Depois que o sistema detecta que a força de sucção atende ao padrão, ele levanta suavemente o material da folha e o transporta com precisão para a bancada da máquina de corte a laser para alinhamento e colocação do material. Todo o processo corrige automaticamente o nivelamento do material em folha e elimina desvios.

3. Corte em espera on-line

Após a conclusão da alimentação, o equipamento sai automaticamente da área de corte e entra no estado de ligação de espera. Recebe o sinal de conclusão da máquina de corte em tempo real e não necessita de plantão manual. Não ocupa espaço de operação de corte, garantindo o bom funcionamento do corte a laser durante todo o processo.

4. Desmontagem e empilhamento de material não destrutivo sem fixação

Após a conclusão do processo de corte, o ponteiro mecânico muda automaticamente para o modo de desmontagem. As garras de fixação inserem e seguram com precisão a peça de trabalho a partir da borda ou furo do processo, e levam o material de forma estável com uma estrutura anti-raspagem de correia síncrona, evitando os pontos problemáticos de peças irregulares, peças ocas e peças pequenas que não podem ser adsorvidas. Finalmente, os produtos acabados são empilhados ordenadamente na plataforma de descarga e completam um único ciclo.

5. Circulação automática e arquivamento de desligamento

O equipamento executa automaticamente operações de alimentação de material para cima e para baixo. Após a conclusão da produção, ele desliga automaticamente e reinicia. O sistema arquiva automaticamente os dados de produção e registros de falhas, facilitando as estatísticas de produção na oficina e a rastreabilidade da operação dos equipamentos.

Manutenção de Equipamentos e Cuidados Diários

Com base na vasta experiência de operação no local da Wanka Technology, desenvolvemos planos de manutenção leves, de baixo custo e padronizados que equilibram a estabilidade do equipamento e a vida útil, reduzindo assim os custos operacionais das empresas:

1. Manutenção Básica Diária (concluída em 10 minutos)

Limpe a superfície da ventosa de limalha de ferro, poeira e manchas de óleo; verifique a integridade da correia síncrona das garras de fixação; confirmar a sensibilidade e eficácia da barreira de segurança e do botão de parada de emergência; verifique se os valores de pressão de vácuo e pressão de ar estão dentro da faixa padrão e investigue possíveis riscos menores de vazamento nas juntas do tubo de ar.

2. Manutenção de rotina semanal

Limpe o filtro de vácuo para garantir uma força de sucção estável do sistema de vácuo; inspecionar a pista de corrida da estrutura do pórtico, remover detritos e tomar medidas de proteção à prova de poeira; aperte os parafusos de transmissão de cada eixo para verificar se há sons anormais do servo motor e garantir uma transmissão suave.

3. Manutenção Profunda Mensal

Teste o desempenho de retenção de pressão do sistema de vácuo, calibre a precisão de posicionamento de três eixos; verifique o grau de desgaste das garras de fixação e ajuste o espaçamento de fixação conforme necessário; atualizar os parâmetros de operação do sistema, fazer backup da fórmula do processo e investigar problemas como envelhecimento e afrouxamento de circuitos elétricos.

4. Inspeção anual de toda a máquina

Os técnicos do fabricante realizarão orientação remota ou no local para toda a inspeção da máquina, calibrarão o mecanismo de transmissão, os componentes de vácuo e o sistema de controle de forma abrangente, substituirão peças facilmente danificadas e garantirão que o equipamento opere com alta precisão e estabilidade por um longo tempo.

Vantagens de manutenção central: O corpo da bomba central do equipamento adota um design livre de óleo e livre de manutenção, eliminando a necessidade de substituição e manutenção frequentes de óleo; o design da estrutura modular facilita a desmontagem e montagem de acessórios, reduzindo significativamente o tempo de inatividade para manutenção e custos operacionais.

Perguntas frequentes

Q1: Para quais condições de corte de chapa de 6 metros este carregador automático a laser 1560 é adequado?

É especialmente personalizado para placas pesadas de aço carbono de 1500 × 6000 mm, adequado para placas de navios com 5-50 mm de espessura, placas de energia eólica e placas grossas de aço pesado. Pode ser compatível com todos os tipos de operações de processo, incluindo carga e descarga de peças irregulares e peças com furos.

Q2: Existe risco de queda ao carregar chapas grossas e pesadas?

É equipado com retenção múltipla de pressão de vácuo e proteção mecânica. Após falha de energia e corte de gás, ele pode manter a pressão de forma estável. Ele também possui uma função de travamento servo. Através de testes reais, não há risco de queda ou deslizamento da placa em condições de carga pesada, e a redundância de segurança excede em muito os padrões da indústria.

Q3: O corte de produtos em chapa pode ser completamente evitado contra arranhões?

O carregamento usa adsorção a vácuo de contato suave e o descarregamento é sincronizado com a correia para seguir e fixar. Não há atrito entre a superfície de corte da placa e a superfície da pintura, atendendo totalmente aos requisitos de produção de peças de alta qualidade superficial.

Q4: Pode ser conectado a todas as marcas de máquinas de corte a laser do mercado?

Ele suporta conexão universal multiprotocolo, não requer modificação do hardware da máquina de corte e pode se adaptar perfeitamente a equipamentos de corte a laser convencionais nacionais e estrangeiros, com compatibilidade extremamente forte.

Q5: As peças de corte irregulares e ocas podem ser cortadas normalmente?

OK. A ferramenta do tipo braçadeira não é restringida pelos furos ou formas na superfície da peça de trabalho e atende perfeitamente ao problema da indústria de que o equipamento puro com ventosa não pode produzir produtos fora da forma.

Q6: O equipamento possui requisitos elevados para as condições de instalação na oficina?

É compatível com as condições normais de uma oficina industrial. Para cenários com altura de piso insuficiente e espaço limitado, podem ser fornecidas soluções personalizadas de redução de altura e modificação de layout, com baixo limiar de implementação.

Q7: Que tal a garantia pós-venda e suporte técnico do equipamento?

Toda a máquina tem garantia de 12 meses. São fornecidos suporte técnico remoto vitalício, diagnóstico de falhas e serviços de otimização de processos. Instalação e comissionamento no local, bem como treinamento de operadores também podem ser oferecidos.