Armazenamento automático de chapa metálica 1530

O produto 1530 Automatic Sheet Metal Storage fornecido pelo fabricante Wanka apresenta um sistema automático de registro de dados de inventário. É compatível com materiais de folha padrão nacional e materiais de folha de exportação de 8 pés × 4 pés, 10 pés × 5 pés. Ele suporta personalização personalizada de dimensões e capacidade de carga, permitindo operação não tripulada, reduzindo a necessidade de mão de obra para transporte, diminuindo o risco de arranhões e sucata de chapas e é adequado para uso em fábricas de chapas metálicas de produção em massa e parques de processamento de exportação.

Feedback real do cliente

Fábrica de chapas metálicas de produção em massa de Shandong: Implantou 3 sistemas inteligentes de armazenamento de material junto com 6 máquinas a laser, reduzindo o número de operadores de 4 para 1; o sistema registra e verifica automaticamente o estoque, reduzindo danos e perdas de chapas em mais de 70%, correspondendo ao ritmo de processamento contínuo das máquinas a laser e obtendo um retorno do investimento em meio ano.

Fábrica de processamento de aço inoxidável de alta qualidade em Foshan: Corpos de gabinete estendidos personalizados com estruturas de amortecimento internas, sem arranhões ao retirar material para painéis de espelho; os painéis de controle por toque permitem a recuperação de material com um clique e entram automaticamente no modo de suspensão à noite para economizar energia; o espaço de armazenamento original da fábrica foi liberado com a adição de equipamentos de dobra, com instalação no local e treinamento do fabricante, facilitando o início.

Parque Industrial de Chapas Metálicas de Exportação de Suzhou: O parque instalou uniformemente 8 sistemas de armazenamento de materiais, controlando especificações massivas de placas em camadas e retendo dados de entrada e saída para facilitar a contabilidade de custos; equipados com operação e monitoramento remotos, os motores foram tratados para redução de ruído, conectando toda a cadeia de suprimentos, do armazenamento ao corte, melhorando a pontuação de inspeção de fábrica para clientes estrangeiros.

Fábrica de portas e janelas de baixo crescimento em Wenzhou: Realizou pesquisas no local para personalizar um corpo de altura reduzida, com posicionamento preciso em nível milimétrico para descarga de material sem desvio; múltiplas sondas de detecção param e travam imediatamente ao se aproximar, o sistema envia ativamente lembretes de manutenção e opera continuamente por 24 horas em condições estáveis.

Zhengzhou Construction Machinery Thick Plate Enterprise: Selecionou a versão resistente de camada única de 5 toneladas, com uma estrutura espessada para evitar deformação ao armazenar placas de aço espessas por um longo tempo; um limite baixo para alertas automáticos de nível de reserva de estoque, o sistema pode ser conectado ao ERP da empresa para sincronizar dados de materiais e a entrega de peças de reposição é rápida, sem atrasar o processamento contínuo de chapas metálicas.

Exemplos de setores aplicáveis ​​e cenários de implementação

1. Lista de Indústrias Cobertas

Corte de chapas metálicas a laser de fibra, painéis decorativos de aço inoxidável, liga de alumínio para parede cortina, fabricação de exportação de caixas e gabinetes, corte de chapas pesadas para máquinas de construção, produtos de aço inoxidável para cozinha e banheiro, painéis de publicidade e identificação, novo processamento de casca de energia, corte de pequenas estruturas de aço, armazenamento automatizado de placas de pedra finas.

2. Detalhes dos cinco cenários de implementação

Oficina de corte de produção em massa em grande escala: Substitua o empilhamento original e o modo de transporte manual por recuperação de material totalmente automática, correspondendo à capacidade de produção do equipamento a laser. As perdas de mão-de-obra e materiais foram significativamente reduzidas, as horas de trabalho são comprimidas e os dados são sincronizados com o sistema financeiro.

Oficina de processamento de painéis decorativos sem poeira de alta qualidade: Execute pulverização antiestática sem poeira no corpo do gabinete e use proteção interna de feltro para evitar danos à superfície da placa; Os servomotores de baixo ruído são adaptados ao ambiente fechado e livre de poeira, e os materiais do pedido podem ser recuperados com um clique, e a exportação de materiais de alta qualidade com defeitos pode ser limpa e redefinida.

Armazenamento centralizado de exportação em parque industrial: Implante vários dispositivos em clusters, gerencie o inventário de materiais de cada parte com direitos de acesso separados; A supervisão unificada baseada na nuvem do status de operação do equipamento libera a área de armazenamento para expandir as posições de processamento e duplica a eficiência geral da circulação de materiais.

Pequenas oficinas de processamento com altura de teto limitada: reconstruir a estrutura do corpo da máquina de acordo com a altura do teto no local, otimizar o layout de controle elétrico para reduzir a altura geral da máquina, portas estreitas e passagens estreitas podem completar a montagem de entrada e uma pessoa pode lidar com o trabalho de corte e recuperação de material.

Área de fábrica de corte de chapa grossa para serviços pesados: Use suportes grossos e vários conjuntos de nervuras de reforço e use um motor de grande torque para se adaptar à tração pesada; Equipado com mecanismo de proteção contra sobrecarga, o sistema registra os dados de armazenamento dos materiais para controlar o consumo de matéria-prima e atende às necessidades de produção pesada da fábrica durante todo o dia.

Fluxo de processo de produção personalizado

Coleta de informações de demanda: Colete parâmetros de equipamentos a laser, especificações e pesos de materiais em folha, dimensões do espaço de fábrica e requisitos para ligação e conexão. Registre requisitos personalizados, como capacidade de carga, número de andares e configuração de proteção, e arquive-os para referência futura.

Pesquisa de campo no local: Para fábricas complexas, organize engenheiros para realizar mapeamento no local, desenhar diagramas de layout da oficina, planejar a colocação de equipamentos, fiação e direções de expansão para evitar problemas de interferência na instalação.

Projeto de esquema de modelagem tridimensional: com base nos dados da pesquisa, construa um modelo digital completo da máquina, calcule as especificações do motor e da esteira correspondentes ao suporte de carga, emita desenhos de processamento, relatórios de teste e detalhes de preços para verificação do cliente.

Finalização e assinatura do plano: Com base no feedback do cliente, modifique o modelo e desenhos, finalize todos os parâmetros técnicos, assine o contrato e trave o plano estrutural para evitar retrabalho de produção e atraso no ciclo de entrega.

Processamento preciso de matérias-primas: Use aço padrão nacional espessado para corte e dobra CNC, solde totalmente e reforce as peças de suporte de carga; para modelos de carga pesada, adicione estruturas de reforço e selecione servo de marca e componentes de indução para acessórios de controle elétrico.

Tratamento de descorrosão e pulverização: Jatear a escória de solda e realizar lavagem ácida e fosfatização para remoção de ferrugem; combine o revestimento anticorrosivo de acordo com o ambiente de fábrica; em salas limpas, use superfícies com pintura antiestática e apoie a impressão de LOGOs empresariais.

Montagem completa da máquina + teste de durabilidade de fábrica: Concluir a montagem da estrutura mecânica, componentes de controle elétrico e sistema de indução; conduza operação contínua de 720 horas sob condições de carga total, verifique a precisão, estabilidade, sensibilidade de segurança e passe após o qual os módulos são desmontados e embalados para proteção.

Entrega no local + comissionamento on-line: Após a entrega do equipamento na fábrica, os engenheiros o montam e nivelam, conectam a máquina a laser, as ventosas e o sistema ERP para concluir as configurações de ligação, realizam simultaneamente o treinamento prático de operação e entregam todos os materiais.

Reserve canais de atualização posteriores: Depois que o equipamento for colocado em produção, expansão, modificação de especificações e adição de equipamentos de ligação podem ser baseados nos arquivos originais da fábrica para modificar a estrutura local e os programas de controle elétrico. O custo de renovação é muito menor do que a compra de novos equipamentos.

Descrição do projeto de proteção ambiental e economia de energia de ciclo completo

Fase de projeto: Otimizar o uso do aço para evitar desperdício de matéria-prima, implementar armazenamento tridimensional para reduzir a necessidade de ocupação do solo, dispensar a expansão da fábrica e reduzir a poluição proveniente de materiais de construção civil e resíduos de construção.

Fase de processamento de produção: O aço principal do armazenamento automático de chapas metálicas 1530 utiliza placas laminadas a frio recicladas, e todas as sobras de processamento são recicladas e reutilizadas; use matérias-primas de pulverização não voláteis à base de água e os gases de exaustão sejam filtrados para atender aos padrões de emissão; a oficina depende do fornecimento de energia solar, reciclagem de águas residuais e tratamento de purificação de poeira de fumaça. Em comparação com recipientes de armazenamento eléctricos comuns, as emissões globais de carbono são reduzidas em 43% e podem ser fornecidos materiais de verificação ambiental.

Fase de uso de fábrica: Durante os períodos ociosos, o equipamento entra automaticamente no modo de espera para economizar eletricidade, e cada unidade economiza mais de 1.200 kWh de eletricidade anualmente; a estrutura tampão reduz a taxa de sucata de placas e economiza materiais metálicos não ferrosos; a automação simplifica as posições de movimentação e reduz o consumo de insumos de proteção trabalhista.

Fase de reciclagem em fim de vida: Componentes de aço e acessórios elétricos podem ser desmontados e reciclados para reforma, acessórios de borracha e plástico podem ser reciclados e processados, e a taxa geral de reciclagem de componentes é de 95%; o fabricante fornece coleta de equipamentos antigos no local, o valor residual é deduzido como pagamento de novos equipamentos e um livro de reciclagem completo é fornecido para relatórios ambientais.

Serviços de valor agregado: Os clientes que compram a granel podem receber materiais padrão de armazenamento, gerenciamento de economia de energia e reciclagem de resíduos; grandes parques podem solicitar relatórios de cálculo de redução de emissões de carbono, que podem ser usados ​​para aplicações de classificação de fábricas verdes.

Principais vantagens de diferenciação

Pesquisa e design integrados

Padrões rigorosos de inspeção de fábrica

Sistema de gerenciamento inteligente autodesenvolvido

Suporte automatizado completo

Serviço atualizável vitalício

Controle rigoroso do cronograma de entrega

Configuração de proteção de segurança multinível

Vantagens do processo de economia de energia e proteção ambiental

Ampla experiência no apoio a projetos de comércio exterior

Coordenação individual dedicada de todo o processo

Serviço abrangente de classificação pós-venda

Pré-serviço: Levantamento gratuito in loco em todo o país, fornecendo renderizações 3D, plantas de layout, cálculos de carga. Não há limite para o número de revisões e nem cobranças iniciais.

Detalhes de garantia de qualidade: Estrutura mecânica e trilhos de aço de suporte têm garantia de 3 anos; servo motores, telas sensíveis ao toque e módulos de controle elétrico têm garantia de 2 anos. Durante o período de garantia, é fornecida a substituição gratuita de peças danificadas por fatores humanos, sendo cobertos os custos de transporte e mão de obra no local; peças de desgaste regular são fornecidas gratuitamente para entrega vitalícia de materiais.

Instalação e comissionamento: Montagem gratuita no local e comissionamento online na maioria das regiões nacionais; para áreas remotas, apenas são cobrados custos básicos de mão-de-obra de transporte. Para auto-instalação, os engenheiros podem fornecer orientação gratuita em vídeo durante todo o processo.

Treinamento de operadores: ensino prático sobre recuperação de estoque no local, gerenciamento de registros, autoverificação de falhas e resposta a emergências. Não há limite para a duração do treinamento. Manuais em papel e vídeos didáticos são fornecidos como complemento. Novos funcionários podem receber materiais de aprendizagem online gratuitos.

Mecanismo de resposta a falhas: suporte técnico online 7x24 horas. Falhas simples podem ser resolvidas remota e imediatamente; os engenheiros chegarão dentro de 48 horas para falhas em nível provincial e dentro de 72 horas para falhas entre províncias, minimizando perdas por tempo de inatividade.

Manutenção e atualização permanente do sistema: O sistema de controle em nuvem é garantido gratuitamente para corrigir vulnerabilidades, iterar funções e atualizar programas remotamente. O histórico básico de monitoramento está permanentemente aberto, sem taxas anuais.

Serviços de renovação e realocação: A realocação de fábricas e a atualização de capacidade podem fornecer serviços de desmontagem e remontagem, bem como serviços de modificação estrutural. Apenas os custos trabalhistas básicos são cobrados. Após a conclusão, o status de operação segura de toda a máquina será verificado novamente.

Troca de equipamentos antigos: Antigas prateleiras de fábricas e áreas de armazenamento elétrico podem ser descontadas para compensar o custo de novos equipamentos. O fabricante cumprirá os regulamentos de reciclagem e desmontagem e emitirá um livro de reciclagem. Simultaneamente, será fornecido um conjunto completo de benefícios de instalação e comissionamento.

Gerenciamento de arquivo de arquivo único em uma máquina: Cada equipamento possui um arquivo eletrônico independente que retém todos os registros de personalizações, manutenção e atualizações. A aplicação subsequente de acessórios e a recuperação de materiais de manutenção e acesso podem rapidamente corresponder à solução.