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Armazenamento de chapa metálica e carregador de pórtico
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Armazenamento de chapa metálica e carregador de pórtico

Wanka é especializada na fabricação deste carregador de pórtico e armazenamento de chapas metálicas, que é um sistema de processamento inteligente integrado para materiais em chapa de grande porte, oficinas compactas e produção em massa em grande escala. Todo o equipamento supera as desvantagens da carga e descarga tradicional do tipo terrestre, que são grandes em área, complicadas nas linhas de movimentação e causam congestionamento na oficina. Em vez disso, ele adota uma estrutura de pórtico montada na parte superior e uma estrutura de combinação de armazenamento tridimensional, integrando armazenamento e programação inteligente de material em folha, descarga automática, carregamento de pórtico de alta precisão e operações em linha de corte a laser, formando um ciclo fechado de produção contínua não tripulada.

Em comparação com soluções convencionais cantilever e automatizadas do tipo fixação, a principal característica deste carregador de pórtico e armazenamento de chapa metálica na fábrica de Wanka é a operação aérea e ocupação zero do solo. A estrutura do pórtico fica totalmente suspensa e colocada acima da cabeça, sem interferir na passagem de empilhadeiras, na circulação de materiais e na colocação de equipamentos na oficina. Adapta-se perfeitamente à renovação de oficinas antigas e à atualização de automação de fábricas com locais restritos. Combinado com um armazém inteligente de armazenamento de folhas multicamadas, ele expande verticalmente a capacidade de armazenamento, reduz significativamente o desperdício no solo e permite o armazenamento classificado de folhas, recuperação inteligente e gerenciamento digitalizado de inventário.


Cenários principais de aplicativos:


1. Fábricas de processamento de terceirização de chapas metálicas em geral

2. Indústrias de fabricação de máquinas de engenharia e estruturas de aço

3. Campos de fabricação de eletrodomésticos e gabinetes elétricos

4. Componentes automotivos que apoiam empresas de processamento

5. Novos cenários de produção de componentes metálicos energéticos

6. Atualização inteligente de oficinas desatualizadas

7. Exportações de comércio exterior e fábricas não tripuladas padronizadas


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Personalização/Fluxo de Processo


O processo de customização da Wanka Technology é dividido em seis etapas, sendo totalmente transparente e controlável em todo o processo:

Fase 1: Coleta de Requisitos

O cliente precisa fornecer: o tamanho máximo da chapa (comprimento × largura), a faixa de espessura, o peso máximo de uma única chapa, o material, a quantidade diária de processamento de chapas, a marca e modelo da máquina de corte a laser existente, a altura líquida da oficina e a área de instalação disponível, e se é necessário um carrinho automático de material. O cliente pode nos orientar para entender as condições do local através de conexão de vídeo.

Fase 2: Desenho e Confirmação do Esquema

Dentro de 5 a 7 dias úteis após receber os requisitos, forneceremos o seguinte: renderizações 3D e diagramas de layout geral, o plano de número e capacidade da área de armazenamento de painel inteligente, o plano de extensão e deslocamento da máquina alimentadora de pórtico, o plano de configuração do sistema de controle central CNC, o plano de conexão com a máquina de corte existente do cliente, folha de especificações técnicas detalhadas, diagrama de condições de fundação, folha de cotação e acordo técnico.

Fase 3: Assinatura do Contrato e Fabricação de Produção

Após ambas as partes confirmarem o plano e o preço, será assinado um contrato de compra e venda e um acordo técnico. O cliente pagará um depósito (normalmente 50%). O processo de fabricação: corte de estrutura de aço e processamento de armazém de painéis inteligentes → soldagem → tratamento de superfície (pulverização ou galvanização por imersão a quente) → montagem do mecanismo de elevação e bandeja → soldagem da estrutura da máquina de alimentação tipo pórtico → instalação de trilhos guia e engrenagens → montagem do sistema de sucção a vácuo → montagem do sistema de controle CNC → comissionamento geral da máquina. O ciclo de produção padrão é de 30 a 45 dias úteis (dependendo da complexidade).

Fase 4: Aceitação na Fábrica

Após a conclusão da montagem e depuração do equipamento, notifique o cliente para aceitação. Os itens de aceitação incluem: inspeção visual, testes sem carga e levantamento de carga do armazenamento inteligente do painel, testes de operação sem carga e carga do alimentador de pórtico, testes de sucção a vácuo e pressão de retenção, testes de simulação on-line e testes de função de segurança. O cliente pode realizar a aceitação remota por meio de streaming de vídeo. Depois de qualificada a aceitação, o cliente paga o saldo (normalmente 50%).

Fase 5: Orientação sobre embalagem, envio e instalação remota

O equipamento é desmontado em componentes fáceis de transportar (estrutura de armazenamento de chapas, mecanismo de elevação, palete, componentes de treliça do pórtico, sistema de sucção, sistema de controle) e embalado com óleo antiferrugem + filme extensível + almofadas de bolha + caixa de madeira ou estrutura de aço. O transporte internacional é geralmente feito por via marítima, com os portos sendo o Porto de Qingdao ou o Porto de Xangai, e o rastreamento logístico é fornecido. Após a chegada do equipamento ao local do cliente, oferecemos os seguintes serviços de orientação remota de instalação:

- Vídeo de orientação de instalação em dois idiomas (aproximadamente 45 minutos), detalhando a montagem de cada módulo, calibração horizontal, depuração de fiação e outras etapas importantes

- Manual de operação de instalação em dois idiomas (PDF), incluindo tabelas detalhadas de torque dos parafusos, métodos de ajuste horizontal, sequência de instalação de cada componente e listas de verificação

- Orientação de instalação remota em tempo real por meio de videochamadas WhatsApp, com nossos engenheiros auxiliando o cliente on-line na conclusão da montagem do equipamento, calibração horizontal, inspeção da fiação e depuração preliminar

O próprio cliente deve preparar as ferramentas de instalação (chaves, nível, chaves sextavadas, multímetros, etc.) e equipamentos de elevação (empilhadeira ou guindaste).

Fase 6: Treinamento e Garantia de Operação Remota

Após a conclusão da instalação do equipamento, realizamos treinamento de operação remota por meio de videochamadas (com duração aproximada de 2 a 3 horas). O conteúdo inclui: explicações sobre a interface de operação do sistema de controle, inventário inteligente do armazém de armazenamento de materiais e operações de saída, configuração de parâmetros para a máquina de alimentação tipo pórtico, inspeção e manutenção diária, identificação e manuseio de códigos de falha comuns. Além disso, disponibilizamos vídeos bilíngues de operação (aproximadamente 30 minutos) e manuais de manutenção. O período de garantia começa: Garantia total da máquina por 12 meses.


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Principais países e regiões exportadoras


O carregador de pórtico e armazenamento de chapa metálica da Wanka Technology foi exportado para vários países e regiões ao redor do mundo, incluindo: Alemanha, Estados Unidos, Reino Unido, Japão, Coreia do Sul, França, Turquia, Polônia, Vietnã, Índia, Arábia Saudita, etc.


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Hot Tags: Sistema de armazenamento de chapa metálica, carregador de pórtico, rack de armazenamento de chapa metálica
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    Oficina nº 13, Parque Industrial de Xinglonghai, distrito de Jiyang, cidade de Jinan, província de Shandong, China

Para armazenamento de chapa metálica, armazém de perfis, carregador de aser ou consultas de preços, compartilhe seu e-mail - responderemos em 24 horas.

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